通风且耐用，狼爪爬山包3D打印背垫“背后”的精益生产解决计划

你是否有过背着重重的背包，后背和背包之间热的要融为一体的难受感？当卸下背包后，后背湿透，粘在身体上的衣衫的尴尬感？

提升背包旅行者体验，领先的户外运动装备制造商Jack Wolfskin（德国狼爪）推出了一款带有3D打印背垫的徒步旅行包。Jack Wolfskin 寻求通过这一全新的3D打印质料，大幅革新了徒步旅行包的设计，突破了旅行包在重量、耐用性以及通风性方面由来已久的痛点与局限。

本期，杭州尊龙凯时科技将揭示Jack Wolfskin 在徒步旅行包产品开发中的3D打印应用逻辑，以及Jack Wolfskin 相助同伴�？耸├质迪�3D打印背垫量产的增材制造精益生产解决计划为体育用品设计立异带来的势能。

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更轻松的旅行

Jack Wolfskin 将旅行包中使用的3D打印背垫命名为“3D Aerorise Carry System（3D Aerorise 背负系统）”。3D Aerorise 系统由漫衍在肩部和下背部的4个独立的3D打印背垫组成，在多区域与旅行者的身体进行贴合。

这些3D打印背垫由具有数千个独立支柱的开孔晶格结构制成，取代了古板的泡沫填充质料。这样的设计提升了背包的透气性。别的，3D打印晶格结构由数千个具有差别笔直和水平强度的杆状弹性连接组成，其软硬度可凭据需要进行适应性的设计调解，从而实现卓越的舒适性和负载漫衍。

? Jack Wolfskin

总体而言，3D打印晶格点阵结构提供了许多迄今为止古板生产要领无法实现的产品性能。例如，减轻重量、改善通风，从而使压力区的温度降低多达 5 摄氏度。另一个优点是，尤其是在高负载的情况下增加旅行者的佩戴舒适度。

?杭州尊龙凯时科技

舒适性、负载控制和通风透气性是旅行背包设计中由来已久的挑战。Aerorise系统中所应用的3D打印技术为徒步旅行者带来了更好的体验，并将户外运动用品行业带入一个新的偏向。

轻松背后的“小点阵、大洞天”

在Jack Wolfskin的 “3D Aerorise Carry System”中，其焦点技术为3D打印晶格点阵结构。随着带有3D打印鞋中底的运动鞋在消费市场上翻开局面，其中的要害技术-基于弹性塑料质料的3D打印晶格点阵结构作为替代古板泡沫塑料的新一代缓冲、防护质料，引起了制造业的关注。

Jack Wolfskin的制造相助同伴�？耸├郑∣ECHSLER）在3D打印晶格点阵在点阵晶格结构3D打印领域已积累了大宗生产案例，在塑料3D打印零件生产领域建立了从产品设计开发到量产的精益制造体系。

�？耸├钟姓攵孕缘南富突枨�，利用晶格设计拥有的奇特设计灵活性，抵达客户产品所需的功效，性能等要求。晶格设计往往拥有庞大的几何结构，而制造庞大的结构恰好是增材制造技术在工业制造中的竞争优势之一，可以说晶格设计与增材制造的绝妙组合将能给客户的产品带来奇特的立异性。

附加值创立背后的“精益生产”

�？耸├衷诘阏缶Ц窠峁�3D打印领域已积累了大宗生产案例，在塑料3D打印零件生产领域建立了从产品设计开发到量产的增材制造全价值链增值效劳。

通常，塑料3D打印给人的感受是门槛不高，这也使得实验塑料3D打印的企业越来越多，然而更多的应用局限在制造手板原型，那么从原型的3D打印制造到自动化的大批量量产，其中的门槛究竟是什么呢？这其中是否保存着另外一种层面的极高要求？

关于量产3D打印产品而言，坚持质量一致性至关重要。�？耸├滞ü细竦纳榭隹刂�，选择合适的打印技术和优化的后处理工艺来实现打印量产质量的一致性。

�？耸├终錾导�，包括原质料存储货仓通过独立的控制系统实现温度湿度的稳定控制，配合差别区域点位的实施监控形成闭环管控，包管了整个打印生产历程情况的稳定性。

�？耸├钟涤腥蜃疃嗟腃arbon 3D打印机。就在2022年8月，�？耸├只乖谠霾闹圃炝煊蛲卣沽擞隒arbon公司的相助关系。�？耸├纸谄渲泄止こв隒arbon 续签120台3D打印机的条约，将生产产能提高至每年200万个零部件。

接纳逐层沉积原理的增材制造工艺，其机械性能取决于部件的打印偏向（各向异性），而Carbon 的DLS 数字光合成技术所生产的零件在所有偏向上都体现一致（各向同性），这是包管打印产品质量一致性的条件之一。

别的，�？耸├衷诓非按砗秃蟠矸矫娴母缓褡ㄒ抵豆赜谂可母咝示哂芯龆ㄐ砸庖�。关于某些需要二次固化的3D打印产品而言，产品的后处理优劣，除了会直接影响外观体现外，更是会直接决定最终产品力学功效特性。�？耸├衷诤蟠砉ひ昭蟹⒎矫娴哪芰τ敫缓窬�，为量产产品的质量一致性提供有效包管。

一站式附加值创立解决计划

增材制造-3D打印是生长最快的制造技术之一，它为产品设计带来的立异空间以及在生产批量上的灵活性已经说服了许多行业。�？耸├趾虲arbon的相助由来已久，以Carbon精湛的3D打印技术为依托，�？耸├衷从诘鹿闹圃煅辖骶�，双方的相助不绝的将3D打印推动起来，迈过量产的门槛。

在体育用品领域，�？耸├趾虲arbon 通过弹性质料3D打印晶格点阵结构批量生产技术，助力品牌方突破古板质料的束缚，实现了许多立异性的产品，例如阿迪达斯运动鞋中底、橄榄球防护头盔内衬、自行陈寻座。

凭据杭州尊龙凯时科技的了解，聚焦为种种全球有影响力的品牌增加附加值，�？耸├纸桓兜牟坏鍪侵圃煺庖桓龌方�，举例来说，�？耸├只苟懒⑸杓蒲蟹⒘�3D打印运动用品系列Sporting Goods，包括运发动护肩垫、护胸垫、护肘套、护膝套、护膝垫、运动鞋鞋中底、以及自行车的坐垫、自行车手把。

�？耸├志劢褂诖永斫獠飞杓频骄嬷圃斓膋now how，从而为其客户提供品牌升值之路所需要的一站式附加值创立解决计划。

在这类应用中，3D打印晶格点阵结构替代古板泡沫质料，通过面向增材制造的设计，显著改善体育产品的舒适性、透气性、负载控制等性能，最终提高了体育产品用户的使用体验。

增材制造-3D打印为显著改变户外装备和体育用品的设计和产品开发创立了条件。当阿迪达斯、 Jack Wolfskin等知名体育品牌主动拥抱3D打印技术，并将其与新产品制造、品牌附加值深度结适时，是3D打印技术赋能体育产品立异又一“着陆点”。

尊龙凯时

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